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  網帶爐生産軸承套圈變形量過大的解決方案


  軸承套圈的熱處理是軸承生産的重要工序之一,生産工藝的好壞直接關系到軸承的工作壽命和可靠性。軸承套圈工件在熱處理過程中由于鋼中各金相組織轉變時比容變化較大,會造成體積膨脹以及工件內應力的變化引起塑性變形,從而使軸承體積及形狀發生不同程度的改變。變形量過大的産品需要較爲複雜的工序進行修整,花費較多的人力物力;甚***造成産品報廢。對于需要精密加工的儀器部件,選擇合適的熱處理介質以及熱處理工藝是十分重要的。


  日前,卡松科技有限公司接到某軸承套圈生産企業服務電話,反映該企業使用的卡松KS236A系列油品不理想,淬火後軸承套圈變形量較大,且工件光亮性較差,産品顔色甚***是黑色的,不能滿足工藝要求。由于該客戶使用網帶爐連續式生産,開車不能停工,否則會一次性損失50000元以上的費用。技術部聶工接到客戶電話後立即趕往福州。途中,雙方經過電話簡單交流,初步懷疑油品使用不當。爲了讓新油品經過加熱脫氣脫掉運輸存放等過程中可能進入的少量的水,同時讓十幾種添加劑經過48小時老化處理均勻溶解在油中,通知客戶不要停爐,繼續生産其他標准件等對變形無要求的工件;同時對淬火工藝進行調整,停掉煤油,將甲醇的量減少到*的限度。


  現場生産情況如下:淬火溫度過,攪拌泵和風扇布置不當等。現場立即著手改造布局,下調網帶爐Ⅱ區、Ⅲ區的淬火溫度。圖1網帶爐四個加熱區溫度分布圖圖2改進工藝後工件已滿足要求降低溫度後,繼續生産工件,209、210內圈基本達到技術要求:90%能控制在12絲以內,10%略微變形大點但也能滿足加工要求。外圈實驗性的幹了兩批共40件,但變形量一直控制不好,聶工懷疑客戶的爐子溫度不准,但具體差多少不好估計。客戶方面及時對爐溫檢測,發現正如尊龙新版APP下载估計的那樣爐子溫度偏高,但更換熱電偶又會影響生産,研究後決定采用修正數據控溫,第三批次20件産品裝爐實驗,並對工藝參數相應調整,保溫時間油溫油的攪拌速度進行調整,等出來樣品已經晚上8點多了,由于客戶希望能夠在好些,第二天與客戶一道再批量幹209外圈。同時進行了其它規格的産品工藝摸索和改進,經過幾天的服務和客戶一起探討交流大家都有很多的收獲,近十種規格的産品都基本達到了技術要求,當然還需要更進一步的改進和提高。


  分析此次技術服務,主要是对油温控制不当导致生产的产品出现质量问题。一切热处理过程都是由加热和冷却两个基本过程组成的。在此过程中,若工艺控制不当,工件内部发生相的转变和热处理应力,从而导致变形。加热温度在相变点以下应该缓慢,缘于工件表层与心部的加热是不均匀的。特别是表层已进去塑性温度区而心部或加热慢的一侧仍处于弹性变形温度的时候,应当缓慢加热,否则加热太快容易出现变形倾向。一般来讲,预热可以降低淬火变形。通常轴承套圈淬火加热采用Ⅰ区加热温度比工艺温度降低10℃,其余区域采用工艺下限进行加热。


  對于碳含量在0.15以下的鋼,其淬火後的組織通常是馬氏體+鐵素體,這類鋼在高溫時爲γ+α兩相狀態,快速冷卻時發生γ→M轉變,鐵素體仍然殘留,常溫組織爲馬氏體+鐵素體,由于成分和加熱溫度的不同,組織中鐵素體含量在百分之幾***百分之幾十的範圍變化,嚴重影響工件的光亮性。爲此,依據馬氏體+鐵素體鋼的淬火特點可選擇合適的溫度加熱,從而達到既不改變原工件的顔色,還可以保持工件表面的光亮性,達到較高的機械性能需求。


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